Suchen Sie nach spezieller Anlagentechnik zur Abscheidung funktionaler Beschichtungen auf transparenten 3D‑Geometrien für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Antibeschlag‑Beschichtungen, Enteisung, EMV‑Abschirmung, IR‑Abschirmung, UV‑Schutz oder elektrochrome Eigenschaften?
Unsere fortschrittlichen Physical‑Vapor‑Deposition‑(PVD‑)Lösungen sind für die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtoptik entwickelt und ermöglichen Hochleistungsbeschichtungen auf großen, gekrümmten transparenten Flächen und Freiformgeometrien. Durch den Einsatz synchronisierter Mehrachsen‑Bewegungssysteme können Sie große, komplexe Krümmungen und dreidimensionale Glassubstrate gleichmäßig beschichten, um eine konsistente optische Schichtdicke und geringe Streuung über Kuppeln, Kanzeln, Linsen und andere nicht planare Oberflächen hinweg sicherzustellen.
Mit In‑situ‑Targetwechsel können transparente leitfähige Oxide und metallische Schichten direkt auf innere oder äußere Freiformflächen aufgebracht werden, ohne ein erneutes Spannen der Bauteile, wodurch die präzise Platzierung leitfähiger oder reflektierender Schichtstapel auf Teilen mit schwieriger Zugänglichkeit und Geometrie möglich wird.
Komplexe Beschichtungsabläufe werden durch das Importieren von CAD/CAM‑Modellen definiert, um maßgeschneiderte Abscheiderezepturen zu erzeugen. Offline‑Programmierung mit Kollisionsprüfung vereinfacht die Produktionsvorbereitung, verringert das Risiko für Bauteile und Vorrichtungen und beschleunigt die Qualifizierungszyklen.
Wir liefern die geeigneten Beschichtungsanlagen zur Durchführung dieser Aufgaben und unterstützen die Entwicklung und Produktion von Freiform‑Luftfahrtoptiken.
