Turbinenschaufeln zuverlässig beschichtenmit modularen Anlagen mit modularen Anlagen
und überlegener Elektronenstrahltechnologie
Warum Elektronenstrahl-PVD für Turbinenschaufelbeschichtung nutzen?
Zweck
Absenkung der Bauteiltemperaturen von Turbinenbauteilen von Luftfahrttriebwerken, die hohen Verbrennungstemperaturen ausgesetzt sind
Schutz gegen Oxidation und Korrosion durch Hochtemperaturgase
Effekt
- Erlaubt eine höhere Betriebstemperatur von Turbinen
- Erhöht die Effizienz der Turbinen
- Verlängert die Lebensdauer von Komponenten
Beschichtungsqualität
- Charakteristische säulenartige Struktur von EB-PVD-Beschichtungen durch optimierte Kombination der Prozessparameter: Temperatur, Drehzahl, Beschichtungsrate, Prozessgas
TUBA-FAMILIE
TUBA Volume X
Unser Flaggschiff
Barriereschichten
Mehrwert für thermische Barrierebeschichtung
EB PVD Beschichtungsanlagenkonzept
Handhabung von Substraten durch ein fortschrittliches Substratzuführkonzept, das eine voll programmierbare Drehung und Neigung der Bauteile während der Beschichtung bietet
Wärmestrahlungsheizung in einer vollständig isolierten Heizstruktur – schnelle Erwärmung bei ausgezeichneter Gleichmäßigkeit bis zu 1200 °C.
Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahlverdampfung von Schichten für Turbinenschaufeln aus keramischen Ingots dank branchenführender Elektronenstrahltechnik
Überlegenes Wartungskonzept für kurze Ausfallzeiten
Flexibles Designlayout: einseitige / zweiseitige Zuführung
Fortschrittliche Beschichtungsoptionen: Beschichtung mit einem oder zwei Materialien
Technical Data
Technische Daten
| TUBA LabX | TUBA PilotX | TUBA VolumeX | |
|---|---|---|---|
| Anwendung | F&E | Pilotproduktion | Volumenproduktion |
| Grundfläche 1 [ca., L × B × H, m] | 7,5 × 5,5 × 3,5 | 16,0 × 8,5 × 5,4 | 20,0 × 22,0 × 6,5 |
| Feeders | 1 | 1 | 2 |
| Elektronenstrahlsysteme ² | 1 oder 2 | 1 oder 2 | 2 |
| Tiegel | 2 | 2 | 2 or 4 |
| Ingot-Kapazität pro Tiegel [m] | 0,25 | 5 | 10 |
| Ingot-Durchmesser [mm] | 63 | 63 | 63 |
| Substratbewegung | Rotation | Rotation + Neigung | Rotation + Neigung |
| Substrattemperatur / Vorheizung [°C] | max. 1.200 | max. 1.200 | max. 1.200 |
| Substrattemperatur / Beschichtung [°C] | 900 bis 1.000 | 900 bis 1.000 | 900 bis 1.000 |
| Beschichtungsfenster [L × B, mm] | 120 × 120 | 350 × 150 | 450 × 140 |
| Gleichmäßigkeit, typisch | +/- 15% | +/- 10% | +/- 10% |
| Produktivität [Stk./Jahr] | --- | 5.000 - 20.000 | 150.000 - 200.000 |
1 inkl. HV Schränke & Nachkühleinheit
2 je 150kW / 40kV / Festkathode Lebenszeit ≥ 200h
Support
Engineering
Simulation . Bemusterung . Auslegung
Technology & Application Center
Bemusterung . Entwicklung . Skalierung
