Gemeinsam Testen, Bemustern & VerbessernVon der Simulation bis zur Pilot­produktion

1. Unser Ziel ist es, Musterbeschichtungen auf Standard‑ oder kundenspezifischen Substraten aufzubringen, um geeignete Beschichtungslösungen für eine bestimmte Aufgabe zu testen und zu bewerten.
    
2. Darüber hinaus unterstützen wir Kunden, indem wir die Lücke zwischen Auftragserteilung und Lieferung der gewählten Beschichtungslösung mit unserem Pilotbeschichtungsservice überbrücken.
    
3. Wir erstellen kundenspezifische Setups für besondere Anforderungen, z. B. Materialtests oder Machbarkeitsstudien (Proof‑of‑Concept).

Wir bieten eine Vielzahl von PVD‑ und verwandten Vakuumbeschichtungsverfahren an, wie zum Beispiel Magnetron-Sputtern, Kathodenbogenverdampfung, Elektronenstrahlverdampfung, thermischer Verdampfung sowie plasmaunterstützter CVD (PACVD).

1. Wir können Substratplatten aus Glas, Polymer oder Metall vor Ort bearbeiten, von Coupon‑Größe bis zu Wafer‑Größe und Glasplatten‑Größe.
    
2. Flexible Substrate, wie Polymerfolien, Metallfolien oder ultradünnes Glas, können auf Anlagen an Partnerstandorten bearbeitet werden.
    
3. 3D‑Bauteile können ebenfalls in unseren Batch‑Tools mit integrierter Probenrotation beschichtet werden.

1. Wir können Probenabmessungen von 50 mm × 50 mm bis 600 mm × 1200 mm verarbeiten ohne zusätzliche Vorbereitung. Die maximal verarbeitbare Breite für flexible Materialien beträgt 600 mm. 
    
2. Die Anzahl der Proben und der Materialien wird individuell abgestimmt. Wir können Beschichtungskampagnen mit einer Laufzeit von wenigen Tagen bis zu mehreren Wochen planen.

Ja. Die Ergebnisse bieten eine gültige Grundlage, um Konstruktionsentscheidungen zu treffen oder die geeignete Beschichtungslösung auszuwählen.

Wir kombinieren umfassende Erfahrung, sorgfältige Arbeitsweise und gründliche Dokumentation. Alle Anlagendaten werden kontinuierlich überwacht und gespeichert. Diese Daten können ausgewertet und mit den Ergebnissen korreliert werden, um eine schnelle Prozessoptimierung zu gewährleisten.

1. Wir können die meisten relevanten Beschichtungsparameter direkt in unserem Analytiklabor messen, z. B. Dicke, optische und elektrische Eigenschaften, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Zusammensetzung (XRF).
    
2. Weitergehende Materialanalysen, wie Photoelektronenspektroskopie (XPS, UPS) oder Strukturanalysen wie XRD oder SEM, können bei unseren Partner­einrichtungen durchgeführt werden.

Testen Sie nach Kundenvorgaben oder anerkannten Normen (z. B. DIN)? Je nach Prüfverfahren können wir gängige Normen wie ISO, DIN oder ASTM einhalten oder kundenspezifische Vorgaben berücksichtigen.

Wir arbeiten in Übereinstimmung mit allen Vorschriften zur Datensicherheit und sind regelmäßig zertifiziert (siehe Compliance). In der Regel wird eine Verschwiegenheitsvereinbarung unterzeichnet, um die Vertraulichkeit sicherzustellen.

Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam unter sales@vonardenne.com oder nutzen Sie das Kontaktformular. Anschließend besprechen wir alle Details mit Ihnen.

Je nach Ihren Bedürfnissen oder Vorgaben erhalten Sie die Proben, die Messwerte, die Rohdaten und einen Abschlussbericht.

Ja, natürlich. Bei Lieferung von Beschichtungsanlagen werden Schulungen für Bedien‑ und Servicepersonal angeboten und können bei VON ARDENNE oder beim Kunden vor Ort durchgeführt werden.

Vor der Bemusterung und dem Versand von Material erhalten Sie einen Fragebogen, der alle relevanten Fragen behandelt.