Suchen Sie nach spezieller Anlagentechnik zur Abscheidung funktionaler Beschichtungen auf transparenten 3D-Geometrien für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Antibeschlag-Beschichtungen, Enteisung, EMV-Abschirmung, IR-Abschirmung, UV-Schutz oder elektrochrome Eigenschaften?
Unsere fortschrittlichen Physical-Vapor-Deposition-(PVD-)Lösungen sind für die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtoptik entwickelt und ermöglichen Hochleistungsbeschichtungen auf großen, gekrümmten transparenten Flächen und Freiformgeometrien wie Flugzeugkanzeln.
Durch den Einsatz eines synchronisierten Mehrachsen-Bewegungssystems können Sie große, komplexe Krümmungen und dreidimensionale Substrate gleichmäßig und je nach Substratpositionierung innen oder außen beschichten, um eine konsistente optische Schichtdicke und geringe Streuung über Kuppeln, Kanzeln, Linsen und andere nicht planare Oberflächen hinweg sicherzustellen.
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Mit In-situ-Target- bzw. Prozesskopfwechsel können transparente leitfähige Oxide sowie metallische und sogar organische Schichten direkt auf innere oder äußere Freiformflächen aufgebracht und optional die Substrat- und Schichtoberflächen entsprechend vor- und nachbehandelt werden, ohne ein erneutes Spannen der Bauteile, wodurch die präzise Platzierung leitfähiger oder reflektierender Schichtstapel auf Teilen mit schwieriger Zugänglichkeit und Geometrie möglich wird.
Komplexe Beschichtungsabläufe werden durch das Importieren von CAD/CAM-Modellen definiert, um maßgeschneiderte Abscheidungsrezepte zu erzeugen und so sogar Schichtverläufe zu realisieren; Offline-Programmierung mit Kollisionsprüfung vereinfacht die Produktionsvorbereitung, verringert Risiken für Bauteile und Werkzeuge und beschleunigt Qualifizierungszyklen.
Wir liefern die geeigneten Beschichtungsanlagen zur Durchführung dieser Aufgaben und unterstützen die Entwicklung und Produktion von Freiform-Luftfahrtverglasungen.