Service, Ersatzteile, Upgrades & Nach­rüstungenfür Ihre Rolle-zu-Rolle-Anlagen von Applied Materials

Ihre lokale VON-ARDENNE-Serviceorganisation ist Ihre erste Anlaufstelle für technischen Support, Ersatz- und Verschleißteile, Wartungen, Upgrades, Schulungen sowie Fragen zu neuen Anlagen. Nutzen Sie die Kontaktdaten für Ihre Region und Ihre Anlage. Wir stimmen Ihre Anfrage mit dem zuständigen technischen Team innerhalb von VON ARDENNE oder der HS-GROUP ab.

Wir unterstützen bestehende TopBeam™-, TopMet™-, SmartWeb™- und TopCoil™-Anlagen über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg. Abhängig von Ihrer Anlage und Ihren Anforderungen können unsere Leistungen Folgendes umfassen:

• technischer Support und Fehlerbehebung

• Ersatz- und Verschleißteile

• vorbeugende Wartung und Health Checks

• Service vor Ort

• Upgrades und Nachrüstungen

• Management der Anlagenabkündigung

• Schulungen für Bedien- und Wartungspersonal

• Unterstützung bei zusätzlicher oder als Ersatz benötigter Ausrüstung

Bei älteren Anlagen hängen Umfang und Verfügbarkeit des Supports von Faktoren wie Konfiguration, technischem Zustand, verfügbarer Dokumentation, Softwarelizenzen und Teileverfügbarkeit ab. Bitte kontaktieren Sie uns bezüglich Ihrer konkreten Anlage. Wir prüfen gerne, welcher Support und welche Lösungen für Ihr System verfügbar sind.

Applied Materials wird sein Geschäft mit Rolle-zu-Rolle-Anlagen zum 31. Oktober 2026 einstellen. Um den weiteren Zugang zu den relevanten Technologien und dem entsprechenden Know-how sicherzustellen, hat Applied VON ARDENNE eine exklusive Lizenz für die zugehörige Technologie und das geistige Eigentum im Bereich der Rolle-zu-Rolle-Beschichtung erteilt.

VON ARDENNE unterstützt bereits die installierte Anlagenbasis und bietet in diesem Bereich unabhängig Service, Ersatzteile, Upgrades und neue Anlagen an. Bestehende Kundenverträge mit Applied wurden nicht übertragen. Daher wird jeder neue Auftrag oder Servicevertrag direkt mit VON ARDENNE abgeschlossen.

Für Sie bedeutet dies einen klaren Weg in die Zukunft: Wenden Sie sich an die für Ihre Region zuständige Serviceorganisation. Wir koordinieren die passende Unterstützung für Ihre Anlage.

Kontaktieren Sie die zuständige Serviceorganisation per E-Mail, telefonisch oder über das Kontaktformular auf unserer Website. Damit wir Ihre Anfrage schnell bearbeiten können, geben Sie bitte Folgendes an:

• Ihre Anlagennummer
• die Applied-Projektnummer, sofern vorhanden
• eine kurze Beschreibung Ihrer Anfrage
• den aktuellen Betriebsstatus der Anlage
• relevante Fehlermeldungen, Screenshots oder Fotos
• eine Angabe dazu, ob die Produktion beeinträchtigt ist

Die Anlagennummer finden Sie normalerweise auf dem Typenschild des +E1-Schaltschranks. Alternativ können Sie die Applied-Projektnummer im Format P00XXXX angeben.

Wenn ein dringendes, produktionskritisches Problem vorliegt, rufen Sie die zuständige regionale Servicenummer an. Unser Serviceteam leistet sofortige Unterstützung und führt Sie durch die nächsten Schritte.

Um das Problem effizient zu untersuchen und zu beheben, benötigen wir außerdem ein Serviceticket mit einer genauen Beschreibung des Problems und allen verfügbaren Informationen. Bitte geben Sie die Anlagennummer, den aktuellen Maschinenstatus, Fehlermeldungen, Screenshots oder Fotos, kürzlich vorgenommene Änderungen sowie bereits durchgeführte Maßnahmen zur Fehlerbehebung an.

Je vollständiger die Informationen sind, desto schneller können wir die Situation beurteilen, die richtigen Spezialisten und technischen Abteilungen einbinden und gezielte Unterstützung leisten, ohne dass unnötige Rückfragen erforderlich sind.

Dieser Notfallkontakt ist für akute, produktionskritische Situationen vorgesehen. Für routinemäßige Anfragen nutzen Sie bitte den regulären Kontaktweg per E-Mail oder über die Website.

Die Lieferzeit hängt vom jeweiligen Ersatzteil, der Lagerverfügbarkeit, den Fertigungsanforderungen, der Verfügbarkeit beim Lieferanten, den Exportbestimmungen und dem Bestimmungsort ab. Mit dem Angebot erhalten Sie eine verbindliche, artikelspezifische Lieferzeit.

Über unser weltweites Servicenetz bieten wir außerdem leistungsfähige Konzepte zur Ersatzteilbevorratung an. Diese können auf Ihre Anlage und Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten werden, beispielsweise durch einen dedizierten Sicherheitsbestand oder kundenspezifische Lagervereinbarungen. Gerne besprechen wir mit Ihnen das für Sie am besten geeignete Konzept.

Wir können kritische Komponenten bewerten und Teile identifizieren, die abgekündigt werden oder nicht mehr verfügbar sind. Je nach Komponente und Anlage empfehlen wir gegebenenfalls ein geeignetes Ersatzteil, eine kompatible Alternative, eine technische Anpassung oder eine Nachrüstlösung. Die verfügbare Lösung hängt von der technischen Machbarkeit, der Dokumentation, dem Status des Lieferanten und der Anlagenkonfiguration ab.

Ja. Die bewährten Plattformfamilien TopMet™ und TopCoil™ werden für neue Projekte als TopMet Pro™ und TopCoil Pro™ weitergeführt. Sie verbinden die etablierten Anlagenkonzepte mit aktueller Prozess-, Steuerungs- und Komponententechnologie. TopMet Pro™ ist für die Vakuumbeschichtung flexibler Substrate im Rolle-zu-Rolle-Verfahren ausgelegt und unterstützt unter anderem Anwendungen zur Abscheidung von Aluminium und Aluminiumoxid für anspruchsvolle Barrierverpackungen. Wir besprechen Ihre Anforderungen mit Ihnen, um die geeignete Plattform und Konfiguration zu bestimmen.

Weitere Informationen zu TopMet Pro™

SmartWeb™ bleibt für geeignete Anwendungen zur Beschichtung von bahnförmigen Substraten verfügbar. Abhängig von Ihrem Prozess können auch VON ARDENNE FOSA CX oder FOSA MX in Betracht gezogen werden. Für Elektronenstrahlanwendungen, die bisher mit TopBeam™ abgedeckt wurden, steht FOBA als mögliche Alternative zur Verfügung. Die passende Lösung hängt von Ihrem Substrat, Prozess, Durchsatz- und Integrationsanforderungen sowie Ihren individuellen Präferenzen ab. Wir besprechen diese Faktoren mit Ihnen und ermitteln die Lösung, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.